液体酸素生成プラント

空気圧縮と予冷

大気をコンプレッサーで圧縮して圧力を高め、プレクーラーで冷却・除湿することでその後の冷却効率を高めます。

空気浄化

圧縮され予冷された空気はモレキュラーシーブ精製システムに入り、水分、二酸化炭素、その他の不純物ガスが除去されます。

主熱交換器

純粋な空気が極低温ボックス内のメイン熱交換器に入り、極低温ボックスからの冷気と高温ガスを使用して向流冷却が実行され、空気が液化されます。

極低温蒸留

液化空気は高圧蒸留塔に入り、蒸留プロセス中に沸点の違いに応じて液体酸素や液体窒素などの成分が分離されます。液体酸素生成物は、低圧蒸留塔によってさらに精製されます。

製品の出力

低圧塔の塔底からは高純度の液体酸素製品が得られます。貯蔵タンクで処理された後、直接タンクに入れて出力することも、さらに気体酸素に気化させることもできます。製品の一部は循環して極低温ボックスに戻され、システムに冷却が提供されます。

自動制御

分離プロセス全体はコンピュータ制御システムによって自動的に実行され、各パラメータは効率的かつ安定した動作を確保するために厳密に監視されます。

NEWTEK は、最先端の極低温蒸留プロセスを使用した、缶詰ユニットを備えた液体酸素製造プラントの製造を専門としています。当社のエンジニアリング チームは、業界の最新のイノベーションを常に追い続けています。

NEWTEKの液体酸素プラントのプロセスフローは、大気（フィードエア）をプラントに取り込むことから始まります。供給空気は、空気貯蔵タンクに入る前に濾過され、圧縮されます。次に、空気は一連の熱交換器を通して極低温に冷却されます。空気から不純物を除去するために、工場にはモレキュラーシーブ浄化システムが装備されています。

精製された供給空気は高圧蒸留塔に入ります。この重要な段階では、沸点の違いに基づく連続蒸留によって、空気中に存在する他のガスから酸素が分離されます。高圧塔から生成された液体酸素は低圧蒸留塔に入り、規定の高純度レベルに達するまでさらに蒸留されます。

分離プロセス全体は完全に自動化されており、スムーズかつ確実に動作します。当社の液体酸素製品の純度は99.7%以上に達し、工業や医療などの産業における高純度液体酸素のニーズを十分に満たします。この工場には完全な缶詰ユニットも装備されており、顧客のニーズに応じて保管と輸送が容易な液体酸素缶詰サービスを提供できます。

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