世界的な鉄鋼生産能力の最適化とハイエンド冶金製品の需要の高まりに伴い、冶金生産の「生命線」である工業用ガスの供給安定性と純度が生産効率と製品品質に直接影響します。{0}空気分離装置 (ASU) は、産業ガスの中核的な生産装置として、冶金企業にとって不可欠な支援施設となっています。このような背景から、ニューテックガスエンジニアリングを専門とする同社は、設計から運用までの統合された EPC およびターンキーソリューションを通じて、冶金業界に ASU アプリケーションの効率的で信頼性の高い新しい道を提供し、業界で幅広い注目を集めています。
冶金産業は、世界的に産業ガスの需要が最も強い分野です。酸素、窒素、アルゴンは製鉄の全工程においてかけがえのない役割を果たしており、製鋼、精製、圧延。 「冶金生産は継続性が高く、ガスへの依存度は他の産業をはるかに上回っています。ひとたび供給が中断されたり、純度が基準を下回ったりすると、鉄鋼のスクラップや設備の損傷などの重大な損失につながる可能性があります」と業界の専門家は指摘する。現代の冶金企業は一般に、安定したガス供給に対する厳しい需要があるため、大規模な極低温空気分離装置を備えています。-
特定の用途では、ASU (エアロゾル ブースター) の価値が冶金プロセス全体に浸透します。高炉製鉄では、ASU によって供給される工業用酸素が酸素富化ブラストに使用され、燃焼温度が 300-500 度大幅に上昇します。-これにより、高炉の出力が 15%-20% 増加するだけでなく、コークス比率が 8%～12% 減少し、エネルギー消費が効果的に削減されます。同時に、窒素は微粉炭の搬送とシステムのパージにおいて重要な役割を果たし、装置の安全な動作を保証します。転炉製鋼はガス消費の中核段階です。 NEWTEKのASUシステムは、純度99.5%以上の高純度酸素を安定して供給でき、急速脱炭の要求に応えます。アルゴンベースの最終精製プロセスと組み合わせることで、鋼組成の均一性が 25% 以上向上します。
電気炉製鋼や連続鋳造などの特定のシナリオでは、ASU のカスタマイズされた供給能力も同様に重要です。電気アーク炉では、酸素ランスとバーナーを通して酸素が正確に注入され、消費電力が 10%-15% 削減され、溶解速度が 20% 増加します。連続鋳造中、窒素とアルゴンによって形成される保護ガスカーテンが溶鋼の二次酸化を効果的に防止し、ビレットの表面欠陥率を30%削減します。 LF/VD/VOD 精錬段階では、溶鋼の酸素酸化とアルゴン均質化の相乗効果が、高級自動車用鋼材や風力発電用鋼材などの製造に不可欠です。
冶金会社が現場の空気分離装置を好むのはなぜですか?{0}データによると、酸素消費量が 3000 Nm3/h を超えると、オンサイト ASU のガス単価はボトル入りモデルや外部供給モデルより 40%-50% 低くなります。-年間生産能力が100万トンを超える鉄鋼会社にとって、これにより年間数千万元を節約できる可能性がある。さらに重要なことは、-現場の ASU は圧力変動を ±0.02MPa 以内に制御して 24 時間連続ガス供給を実現でき、冶金生産の厳しい要件に完全に適合します。さらに、技術革新により、NEWTEK は ASU (空気分離ユニット) を製鉄所の廃熱および蒸気システムと統合し、全体のエネルギー効率を 18% 向上させ、企業の低炭素変革の達成を支援しました。
現在、冶金業界で使用されている主流の極低温空気分離プロセスは、1,000-60,000 Nm3/h の酸素生成を達成しながら、さまざまなシナリオのニーズを満たす高純度の窒素とアルゴンを同時に生成できます。-圧延機の加熱炉やボイラーなどの小規模なガス消費シナリオの場合、NEWTEK の PSA (パルス-スチーム) 酸素/窒素生成ソリューションは、より優れた柔軟性を提供します。しかし、ASU プロジェクトの複雑さは、企業にとって多くの課題ももたらします。インフラストラクチャの建設や機器の選択から、パイプラインの敷設や自動化の制御に至るまで、数十の専門的なインターフェースが関与しており、調整が非常に困難です。
NEWTEK の担当者は、「冶金企業の中核となる需要は、複雑なエンジニアリングの詳細に囚われることなく、『安心、効率的、低コスト』であることです。{0}{0}{1}{1}」と述べています。同社の EPC およびターンキー ソリューションは、この問題点に対処するために特別に設計されています。 NEWTEKは、天然ガスエンジニアリングと資源統合における豊富な経験を活用して、ソリューション設計、機器調達、土木建設、電気および計装の設置、試運転をカバーする包括的なサービスシステムを構築し、繊維、冶金、化学を含む複数の業界にカスタマイズされたサービスを提供しています。
冶金 ASU プロジェクトでは、NEWTEK の利点が細部に至るまで明らかです。設計段階では、ガス生産と純度のソリューションが会社の生産能力と製品タイプに基づいてカスタマイズされます。たとえば、アルゴン回収率 95% のシステムは、ハイエンドのステンレス鋼製造会社向けに構成されています。-設備調達では、世界のトップサプライヤーとの連携により、コンプレッサーや蒸留塔などの基幹設備の信頼性を確保するとともに、集中調達によりコストを10～15％削減します。建設中、モジュール式建設モデルにより建設サイクルが 20% ～ 30% 短縮され、通常の生産への中断が回避されます。
特に注目すべきは、NEWTEK の DCS/PLC 自動化システム統合機能であり、ASU と冶金生産システム間のシームレスな統合を可能にします。ガス生成、純度、圧力などのパラメータをリアルタイムで監視することで、システムは動作状態を自動的に調整し、システムの故障率を 40% 削減します。プロジェクト納品後も、24時間体制の運用保守サポートや定期点検サービスなどを提供し、設備の安定稼働を実現します。 「プロジェクトの開始から試運転まで、NEWTEK との連絡窓口は 1 つだけで済み、複数のサプライヤーとの調整の手間が省けました。プロジェクトは予定より 3 か月早く稼働しました」と、ある大手鉄鋼会社のマネージャーはコメントしました。
現在、世界の冶金産業は変革とアップグレードの重要な段階にあり、ハイエンド技術と低炭素技術が主流の開発トレンドになりつつあります。{0}{1}これにより、ASU (空気分離ユニット) のエネルギー効率とインテリジェンスに対する要求が高まります。 NEWTEK は、蒸留プロセスと熱交換システムの改善により、極低温空気分離ユニットのエネルギー消費単位を 8% 削減するエネルギー消費最適化ソリューションを発表しました。同時に、リモート監視および予知保全テクノロジーを組み込んで、潜在的な機器障害の早期警告を提供し、ダウンタイムを年間 10 時間未満に抑えます。
業界関係者は、冶金業界からの産業ガス需要の継続的な成長により、ASU の適用シナリオがさらに拡大し、フルプロセス サービス能力を備えた EPC 企業が市場の主流になるだろうと考えています。{0} NEWTEKは、設計から運用までの統合された利点により、冶金企業のASU適用問題を解決しただけでなく、業界の発展のために学ぶことができるサービスモデルを提供しており、産業アップグレードの新ラウンドで急速な発展を達成することが期待されています。
