ガラス炉用の空気分離ユニットからの酸素供給は、ガラス製造施設にいくつかの重要な利点をもたらします。まず、高純度酸素の継続的な供給が保証され、ガラス炉内の燃料の燃焼効率が向上します。-これにより、炉の温度が上昇し、溶解速度が速くなり、エネルギー効率が向上し、最終的には操業コストが削減されます。第 2 に、このシステムは酸素の流れと純度を正確に制御するため、メーカーは最適な炉条件を維持し、一貫したガラス品質を達成できます。第三に、モジュール式でスケーラブルな設計により、酸素供給システムがさまざまな炉の容量と出力に適応できるようになり、将来の拡張や運用変更に対する柔軟性が得られます。
ガラス炉空気分離ユニットへの酸素供給は、さまざまなガラス製造プロセスで広く使用されています。板ガラスの製造では、正確な酸素制御により、溶融効率、よりスムーズな溶融ガラスの流れ、および表面品質が向上します。容器ガラスの製造において、このシステムは、一貫した色、均一な壁厚、およびより高い歩留まりの達成に役立ちます。特殊ガラスの製造業者は、酸素供給を微調整して化学反応を制御し、欠陥を減らし、光学特性を向上させることができるというメリットを享受できます。{3}
動作原理の概要:
空気分離ユニット (ASU) は、極低温空気分離を使用して空気から酸素、窒素、アルゴンを分離する工業用装置です。その中心となる手順は次のとおりです。
空気の圧縮と浄化
周囲の空気は高圧に圧縮された後、濾過および乾燥され、水分、塵埃、オイルミストなどの不純物が除去されます。
これは、システムの安定性と高純度の酸素出力を確保するための基本的な手順です。{0}
空冷と液化
圧縮され精製された空気は、多段熱交換器を通じて極低温 (約 -185 度まで) まで徐々に冷却され、そこで空気成分が順次液化されます。
酸素は窒素よりも高い沸点で液化し、分離が可能になります。
極低温整流
液化空気は蒸留塔に入り、そこで複数段階の凝縮と蒸発を経て、窒素、酸素、アルゴンが沸点の違いに基づいて効果的に分離されます。
精留後の酸素純度は 95% ～ 99.6% に達し、ガラス炉の燃焼およびプロセス要件を満たします。酸素の供給と制御
分離された酸素はガラス炉の燃焼システムにポンプで送られます。酸素の流量と圧力は、炉のプロセス要件に基づいて正確に制御できます。
このシステムは自動制御システムと連携して酸素供給をリアルタイムで監視および調整し、安定した炉温度と燃焼効率を確保します。
当社のガラス炉はさまざまなサイズがあります。炉の能力に基づいて酸素供給システムをカスタマイズできますか?
はい、NEWTEK は、お客様の能力と生産プロセスの要件に基づいて、ガラス炉用の空気分離ユニットの酸素供給をカスタマイズできます。このシステムは、生産能力と酸素流量を柔軟に調整して、高純度の酸素を継続的に供給し、さまざまな炉のサイズと生産量のニーズを満たします。-
カスタマイズされた酸素供給システムは炉の燃焼効率を向上させ、エネルギー消費を削減できますか?
絶対に。ガラス炉用の空気分離ユニットの酸素供給の酸素純度、流量、圧力をカスタマイズすることで、燃焼条件を最適化し、火炎温度を高め、溶解時間を短縮し、燃焼に関与する空気中の窒素量を削減することで、燃料消費量を削減し、エネルギーの節約と排出量の削減を実現します。
カスタマイズされたシステムのインストールおよび保守サービスを提供できますか?
NEWTEK は、完全な EPC (エンジニアリング、調達、建設) およびターンキー サービスを提供します。お客様の現場状況や運用習慣に合わせて設置計画、配管レイアウト、メンテナンス計画をカスタマイズし、安全・便利・確実なシステム運用を実現します。研修や運用指導も行っております。
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