NEWTEK は、世界 90 か国以上で 4,000 台以上の空気分離ユニットの納入に成功し、550 を超える空気分離ユニット (ASU) の運用から貴重な経験を蓄積してきました。過去 10 年間で、工場運営にかかる総所有コストは 19% 減少し、ASU の平均電力消費量も 15% 減少しました。当社は、より複雑で困難なプロジェクトのニーズを満たすために、コンテナ化されたモジュール式 ASU からカスタマイズされたプラントまで、幅広いソリューションを提供します。すべての主要コンポーネントは社内で製造されており、機器の信頼性と低いライフサイクルコストを確保しています。
空気分離プラントのサポート サービスとソリューション
NEWTEK は、空気分離および水素製造プラントでお客様が直面するさまざまな問題を解決するために設計されたサービスとソリューションの包括的なポートフォリオを提供します。当社のチームは常に安全性、信頼性、運用効率を第一に考え、お客様に最適なソリューションを提供します。
コールドボックス サービスのサポートが必要な場合は、当社の専門家チームがいつでも待機し、新規設置、交換、メンテナンス、修理などのサービスを提供します。
プラント評価からエンジニアリング研究、メンテナンス技術パッケージ、オペレータートレーニング、スペアパーツ管理に至るまで、当社はスムーズで安心な生産運営を保証するための包括的な販売前および販売後のサポートを提供します。
空気分離ユニット (ASU): 動作原理と用途
空気分離ユニット (ASU) は、分別蒸留が主要な分離技術である液化および蒸留プロセスを通じて空気を分離します。
1. 圧縮
この段階では、外部の雰囲気が ASU に引き込まれ、一連のコンプレッサーによって加圧されます。加圧の目的は、その後の冷却および分離プロセスの効率を高めることであり、通常の操作圧力は 5 ～ 10 barg の範囲です。
2. 浄化
さらに処理する前に、圧縮空気を精製して不純物 (湿気、二酸化炭素、微量汚染物質など) を除去する必要があります。このプロセスにより、分離されたガスの純度が確実に高くなり、その後の操作中の極低温装置の凍結や詰まりが防止されます。
3. 冷却
精製された圧縮空気は一連の熱交換器と冷凍サイクルに供給され、極低温まで冷却されます。極低温蒸留はさまざまな成分の沸点の違いに依存するため、このプロセスでは空気が液化します。
4. 別離
液化後、冷気は蒸留塔 (または複数の蒸留塔) に入り、沸点の違いに基づいて成分が分離されます。
窒素の沸点は酸素（-183度または-297度F）よりも低い沸点（-196度または-321度F）です。
アルゴンが存在する場合、その沸点はさらに低くなります（-186 度または -303 度 F）。
空気が塔内で上昇するにつれて、空気は徐々に加熱され、さまざまな成分がそれぞれの沸点で蒸発します。たとえば、酸素が豊富な蒸気は塔の上部に上昇し、窒素が豊富な液体は塔の底部に蓄積されます。アルゴンが塔内に存在する場合、通常、アルゴンは塔の中間点で副生成物として抽出されます。
5. 収集、保管、輸送
分離されたガスは収集され、加圧または極低温の貯蔵タンクに送られます。その後、ガスはさまざまな純度要件に従って分配され、さまざまな業界やさまざまな用途シナリオに供給されます。
この一連の作業においては、空気分離装置の効率的な運転が重要であり、熱交換器と分離塔が緊密に統合されており、最適な作業効率が確保されています。 NEWTEK の空気分離ユニットを選択して、ガス生産のニーズを満たすことができます。
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